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¡Se envía el equipo de tixomodelado de aleación de magnesio EMT! Esta solución de "partícula a producto terminado" hace que la producción en masa de aleaciones de magnesio ya no sea difícil.

¡Se envía el equipo de tixomodelado de aleación de magnesio EMT! Esta solución de "partícula a producto terminado" hace que la producción en masa de aleaciones de magnesio ya no sea difícil.

2025-07-14

¿Todavía luchas por dormir debido al humo denso, la alta temperatura y los tediosos procesos en los talleres tradicionales de fundición a presión? ¡Mientras los colegas aún se esforzaban por cómo implementar aleaciones de magnesio ligeras, EMT envió hoy su equipo de tixomodelado para aleaciones de magnesio y envió la respuesta a la línea de producción de un cliente en Anhui con una solución completa!

últimas noticias de la compañía sobre ¡Se envía el equipo de tixomodelado de aleación de magnesio EMT! Esta solución de "partícula a producto terminado" hace que la producción en masa de aleaciones de magnesio ya no sea difícil.  0

Este envío no solo entregó una máquina de moldeo, sino también una solución de proceso completa que puede revolucionar la fabricación de aleaciones de magnesio. Al observar estos tres pasos, sabrá qué es la verdadera subversión:

  1. El primer paso es el transporte por presión negativa, en el cual las partículas de aleación de magnesio se transportan de manera ordenada desde la bolsa de material hasta el cilindro de material a través de una tubería cerrada bajo la acción del sistema de presión negativa, asegurando que las materias primas estén limpias y libres de contaminación;
  2. El segundo paso es la suspensión semisólida, en el cual la aleación de magnesio en el barril se calienta y el tornillo gira para convertir las partículas en una suspensión semisólida densa a través del cizallamiento y el calentamiento, despidiéndose de los riesgos de seguridad de la fusión a alta temperatura;
  3. El tercer paso es el moldeo por inyección, donde la suspensión semisólida de aleación de magnesio se inyecta rápidamente en el molde con temperatura controlada en el extremo de inyección, enfriándose rápidamente para formar un producto de aleación de magnesio denso con un llenado uniforme.

Todo el proceso solo toma 30 segundos, desde las partículas de aleación de magnesio hasta el aterrizaje directo de los productos terminados, sin humo denso ni gases de escape, y sin post-procesamiento complejo.
Esta alineación está automatizada de principio a fin en cada etapa. Esta es la respuesta dada por EMT: prestamos atención a todos los detalles, desde las materias primas hasta los productos terminados.

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Ahora, la aligeración de los vehículos de nueva energía necesita reducir costos, los productos 3C necesitan ser más delgados y ligeros, y los equipos para exteriores necesitan equilibrar la resistencia y el peso. Todas estas demandas pueden ser satisfechas por esta solución recién enviada. Cada envío es el cumplimiento de una promesa. La solución completa de EMT creará valor en los talleres de los clientes de Anhui.

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Si también desea aprovechar la oportunidad en la pista de aligeramiento de aleaciones de magnesio, contáctenos ahora y permita que esta solución probada se convierta en su pivote para aprovechar el mercado.

 

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2025-07-14

¿Todavía luchas por dormir debido al humo denso, la alta temperatura y los tediosos procesos en los talleres tradicionales de fundición a presión? ¡Mientras los colegas aún se esforzaban por cómo implementar aleaciones de magnesio ligeras, EMT envió hoy su equipo de tixomodelado para aleaciones de magnesio y envió la respuesta a la línea de producción de un cliente en Anhui con una solución completa!

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  1. El primer paso es el transporte por presión negativa, en el cual las partículas de aleación de magnesio se transportan de manera ordenada desde la bolsa de material hasta el cilindro de material a través de una tubería cerrada bajo la acción del sistema de presión negativa, asegurando que las materias primas estén limpias y libres de contaminación;
  2. El segundo paso es la suspensión semisólida, en el cual la aleación de magnesio en el barril se calienta y el tornillo gira para convertir las partículas en una suspensión semisólida densa a través del cizallamiento y el calentamiento, despidiéndose de los riesgos de seguridad de la fusión a alta temperatura;
  3. El tercer paso es el moldeo por inyección, donde la suspensión semisólida de aleación de magnesio se inyecta rápidamente en el molde con temperatura controlada en el extremo de inyección, enfriándose rápidamente para formar un producto de aleación de magnesio denso con un llenado uniforme.

Todo el proceso solo toma 30 segundos, desde las partículas de aleación de magnesio hasta el aterrizaje directo de los productos terminados, sin humo denso ni gases de escape, y sin post-procesamiento complejo.
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