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Jiangsu EMT Precision Manufacturing Co., Ltd.
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El estandarte
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Created with Pixso. En casa Created with Pixso. El Blog Created with Pixso.

¿Cuáles son las ventajas del moldeado por espesor sobre la fundición a presión tradicional para resolver los problemas relacionados con los elementos de aleación?

¿Cuáles son las ventajas del moldeado por espesor sobre la fundición a presión tradicional para resolver los problemas relacionados con los elementos de aleación?

2025-07-30

En la fundición a presión tradicional, los elementos de las aleaciones de magnesio son propensos a varios problemas:

  • Debido a las diferencias en la densidad, elementos como Al, Zn y Mn tienden a segregarse y depositarse en el fondo del crisol
  • elementos como el Ca y Sr son susceptibles a la oxidación, formando escoria en la superficie del baño fundido
  • elementos como Zn tienen una alta presión de vapor (aproximadamente 100 mbar a 700 °C), lo que conduce a pérdidas continuas debido a la evaporación

Estos problemas requieren un ajuste frecuente de la composición de la aleación por parte de los trabajadores de la fundición.y mezclado intensivo por el tornillo durante el transporteComo resultado, no es necesario ajustar frecuentemente la composición de la aleación, lo que garantiza la estabilidad en la composición nominal de la aleación.

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¿Cuáles son las ventajas del moldeado por espesor sobre la fundición a presión tradicional para resolver los problemas relacionados con los elementos de aleación?

¿Cuáles son las ventajas del moldeado por espesor sobre la fundición a presión tradicional para resolver los problemas relacionados con los elementos de aleación?

2025-07-30

En la fundición a presión tradicional, los elementos de las aleaciones de magnesio son propensos a varios problemas:

  • Debido a las diferencias en la densidad, elementos como Al, Zn y Mn tienden a segregarse y depositarse en el fondo del crisol
  • elementos como el Ca y Sr son susceptibles a la oxidación, formando escoria en la superficie del baño fundido
  • elementos como Zn tienen una alta presión de vapor (aproximadamente 100 mbar a 700 °C), lo que conduce a pérdidas continuas debido a la evaporación

Estos problemas requieren un ajuste frecuente de la composición de la aleación por parte de los trabajadores de la fundición.y mezclado intensivo por el tornillo durante el transporteComo resultado, no es necesario ajustar frecuentemente la composición de la aleación, lo que garantiza la estabilidad en la composición nominal de la aleación.