La investigación y el desarrollo de la tecnología de moldeado de espesor para aleaciones de magnesio han sido sólo 30 años, y la fabricación de equipos maduros ha sido sólo 20 años.Ha sido durante mucho tiempo monopolizado por países extranjeros., y bajo las exigencias urgentes de seguridad y protección del medio ambiente de hoy, reemplazará por completo la tecnología tradicional de procesamiento de aleaciones de magnesio.Este proceso es tan simple y rápido como el moldeado por inyección de plásticoEste artículo presenta brevemente el principio y las ventajas del equipo de moldeo de espesor para aleaciones de magnesio bajo EMT.

1、 Principio del equipo de moldeo de espesores para aleaciones de magnesio

El fenómeno semi-sólido de los metales fue descubierto por el profesor Flemming en el MIT en 1971, hace sólo 49 años.se han llevado a cabo investigaciones y desarrollo de equipos en el proceso de moldeado de espesores de aleaciones de magnesioEste proceso se considera uno de los procesos de fabricación más prometedores del siglo XXI, ya que es tan simple y rápido como el moldeo por inyección.
El principio del equipo de moldeo de espesor para aleaciones de magnesio es el siguiente:la materia prima de partículas de aleación de magnesio entra en el tubo de preparación de estiércol semisolido (tubo de material) por presión negativa y gravedad, y se funde a caliente en el tubo de material para formar una mezcla sólido-líquido de dos fases (llama semi-sólida) bajo la acción de agitación y corte de tornillo.la fase sólida se vuelve esférica y la suspensión tiene una buena fluidezEn este estado, el estiércol se presiona a alta velocidad en el molde para el moldeado, se enfría y se forma, y se puede obtener el producto de aleación de magnesio integrado.

2、 Ventajas de los equipos de moldeo de espesor para aleaciones de magnesio

Como uno de los primeros desarrolladores en China para desarrollar la tecnología de moldeo de thixomolding para aleaciones de magnesio,El equipo de moldeo de espesores de aleación de magnesio de EMT tiene ventajas significativas sobre el equipo de moldeo por inyección tradicional.

Seguridad:Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.

Amigable con el medio ambiente:No se utilizan gases nocivos SF6 u otros gases de protección para la fusión, no se evapora humo, no hay llamas, no hay residuos de residuos de fusión, y el entorno de trabajo es limpio y saludable.

Alta precisión:Con una buena capacidad de control del relleno, puede utilizarse para producir productos muy complejos (como piezas semiecavadas y piezas con un espesor mínimo de sólo 0.3 mm,con una diferencia de 100 veces entre las partes más gruesas y más delgadas de un mismo producto),con una alta precisión (0.01 mm) y un volumen de posprocesamiento extremadamente pequeño.

Ahorro de energía:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reusedEn comparación con la fundición a presión, ahorra un 30% de espacio de producción.

Alto rendimiento:Gran capacidad de producción de una sola máquina, alta eficiencia (1-4 piezas por minuto, can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.

Alta densidad:La estructura metalográfica es densa (comparable a la forja),con menos defectos del producto,y el índice mecánico puede mejorarse en un 20% en comparación con los procesos de fundición a presión.

Estabilización:Dura vida útil, funcionamiento mecánico fiable, funcionamiento continuo las 24 horas, ciclo de mantenimiento de hasta casi 200000 veces.

Para simplificar:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.

Inteligencia:Alto grado de automatización, mano de obra mínima, capaz de lograr producción no tripulada, mantenimiento remoto y mantenimiento previo.

A continuación se presenta una breve introducción al principio y las ventajas del equipo de moldeo de espesor.Vale la pena señalar que EMT ha dominado la tecnología principal del mundo de moldeo por inyección semi-sólido de aleación de magnesio a través de más de diez años de arduas investigaciones y desarrolloSe ha desarrollado sucesivamente equipos de moldeo de espesor de aleación de magnesio en los niveles de 300 toneladas, 650 toneladas, 800 toneladas y 1500 toneladas (se ha diseñado y completado el nivel de 2500 toneladas, y se ha desarrollado un nuevo equipo de moldeo de espesor de magnesio en el nivel de 300 toneladas, 650 toneladas, 800 toneladas y 1500 toneladas).y el nivel de 4000 toneladas está a punto de ser diseñado), rompiendo el monopolio a largo plazo de los países extranjeros,reducir significativamente los costes de compra y mantenimiento de los equipos de moldeo de espesor de aleación de magnesio y los costes de fabricación de productos de aleación de magnesio, y romper el mayor cuello de botella de la aplicación generalizada de las aleaciones de magnesio.