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¿Cuál es la relación entre las propiedades mecánicas de AZ91D y los parámetros del proceso?

¿Cuál es la relación entre las propiedades mecánicas de AZ91D y los parámetros del proceso?

2025-07-30

Las propiedades mecánicas de la aleación AZ91D se ven afectadas principalmente por la temperatura de colada y la temperatura del molde. Cuando la temperatura de colada disminuye (aumentando así el contenido de fase sólida), las propiedades mecánicas iniciales (resistencia a la tracción y elongación) tienden a disminuir debido a la reducción del contenido de calor en el metal fundido, lo que causa defectos de colada como el flujo frío.Sin embargo, al ajustar los parámetros del proceso, estas propiedades mecánicas pueden restaurarse significativamente a sus niveles iniciales.

 

Además, el tamaño de grano de la aleación AZ91D está controlado por la velocidad de solidificación, que está relacionada con la temperatura del molde. Las temperaturas de molde más bajas resultan en tamaños de grano más pequeños: el tamaño de grano disminuye de aproximadamente 20 μm a la temperatura de molde más alta (275 °C) a aproximadamente 10 μm a la temperatura de molde más baja (50 °C). Correspondientemente, el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación aumentan con temperaturas de molde más bajas. Por ejemplo, el límite elástico aumenta de 145 MPa a 275 °C a 175 MPa a 50 °C, y los valores más altos de resistencia a la tracción (270 MPa) y elongación (8%) se logran a 100 °C.

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2025-07-30

Las propiedades mecánicas de la aleación AZ91D se ven afectadas principalmente por la temperatura de colada y la temperatura del molde. Cuando la temperatura de colada disminuye (aumentando así el contenido de fase sólida), las propiedades mecánicas iniciales (resistencia a la tracción y elongación) tienden a disminuir debido a la reducción del contenido de calor en el metal fundido, lo que causa defectos de colada como el flujo frío.Sin embargo, al ajustar los parámetros del proceso, estas propiedades mecánicas pueden restaurarse significativamente a sus niveles iniciales.

 

Además, el tamaño de grano de la aleación AZ91D está controlado por la velocidad de solidificación, que está relacionada con la temperatura del molde. Las temperaturas de molde más bajas resultan en tamaños de grano más pequeños: el tamaño de grano disminuye de aproximadamente 20 μm a la temperatura de molde más alta (275 °C) a aproximadamente 10 μm a la temperatura de molde más baja (50 °C). Correspondientemente, el límite elástico, la resistencia a la tracción y la elongación aumentan con temperaturas de molde más bajas. Por ejemplo, el límite elástico aumenta de 145 MPa a 275 °C a 175 MPa a 50 °C, y los valores más altos de resistencia a la tracción (270 MPa) y elongación (8%) se logran a 100 °C.